Jakimi powłokami powleka się śruby?
Każdy element stalowy czy żeliwny wystawiony na działanie niekorzystnych warunków z czasem będzie rdzewieć. Dlatego producenci elementów metalowych od dawna zabezpieczają swoje wyroby różnego rodzaju powłokami, które mają uniemożliwić ich korodowanie, a także polepszyć ich właściwości mechaniczne lub estetyczne. Nie inaczej jest ze śrubami. W tym krótkim artykule postaramy się wymienić i skrótowo opisać cztery najpopularniejsze powłoki, jakimi pokrywane są śruby, z podziałem na metodę nakładania nakładany materiał.
Powłoki nakładanie ogniowo
Polegają na zanurzeniu śruby w roztopionym metalu, zazwyczaj cynku. Jest to tania metoda, która jednak ma swoje ograniczenia. Powłoka jest dosyć gruba, co oznacza konieczność głębszego nawiercenia gwintu w śrubie i powoduje większe zużycie cynku. Ponadto wysoka (ok. 500°C) temperatura powoduje odpuszczanie metali, co skutkuje spadkiem wytrzymałości mechanicznej.
Powłoki mechaniczne
Ich nakładanie polega na wprasowaniu sproszkowanego metalu osłonowego (ponownie, najczęściej cynku) w stalową, specjalnie przygotowaną powierzchnię. Zazwyczaj stosowane w płaskich elementach, w wypadku śrub najczęściej zabezpieczane są w ten sposób podkładki.
Powłoki galwaniczne
Te śruby są powlekane poprzez zanurzenie w kąpieli elektrolitycznej. Do zbiornika z elektrolitem zanurzane są śruby i elektrody z metalu, którym chcemy je pokryć. W wyniku podłączenia elektrody do bieguna dodatniego, a elementu powlekanego (śrub, ale nie tylko) do ujemnego, atomy metalu są odrywane od elektrod i ściśle przylegają do powierzchni śrub. Jest to uniwersalna metoda, pozwalająca na pokrycie śrub różnorakimi metalami i ich stopami, m.in. chromu, niklu, cynku, srebra, miedzi lub cyny. Pozwala też na nakładanie wielu warstw różnych stopów jeden na drugim oraz na dozowanie grubości powłoki poprzez regulowanie czasu zanurzenia.
Powłoki dyfuzyjne
Wytwarzane poprzez nanoszenie bogatego w metal osłonowy, zazwyczaj chrom, proszku na rozgrzane do ok 1000°C śruby. W wysokiej temperaturze na powierzchni metalu chrom łączy się ze stalą w stop, który nie tylko zwiększa odporność na korozję, ale także twardość przedmiotu. Stosowane w elementach stalowych o niskiej, poniżej 0,1% zawartości węgla.